结构用无缝钢管检验标准

  结构用无缝钢管检验标准 （总则） 编号： 零部件名称 无缝钢管 适合使用的范围 通用 主要组 成部 无缝钢管 件 型钢应按照规格小捆捆扎 （需求 供方名称 （商标）、牌号、 数量单根除外），后按照项目大 包装方式 包装标识 炉 （批）号、型号、规 捆捆扎。捆扎材料应为钢带、盘 格、重量或每捆根数 条、铁丝。 检验依据标 QJS/RK 03.00/01.005.3-2015 准 1、 包装标志 2、 外观尺寸 3、 外观品质 4、 重量 关键特性 5、 力学性能 6、 硬度试验 7、 冲击试验 8、 工艺性能 9、 无损探伤 需方应在拆捆前按照型钢每捆的标识检验该捆型钢的长度、重量每捆根数等 备 注 内容，对以上内容有质量异议时不应拆捆。 拟制/ 日期 审核/ 日期 批准/ 日期 变更标记 变更申请单号 检验员/SQE 确认及 日期 结构用无缝钢管检验标准 （指导部分） 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 规定要求、需要注意的几点 备注 a、如果未提供自检记录或质量证明 1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录 （尺寸、外观）。 书，则检验完毕后不予入库，待补 第 1 步 资料审查 …… 2、确定供应商提供的质量证明书符合相关规定格式及内容真实有 效。 齐并经质检员确认数据真实性后入 库。 标准齐套性： b．送货单齐全、无错误，技术条件 3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术 第 2 步 标准确认 …… 或通用技术标准为最新受控版本； 标准； c. 检验标准为受控、最新版本； 4、是否有检验标准 （指导书），标准是否为最新版本； 5 、 钢 管 的 尺 寸 和 外 形 及 内 外 表 面 抽 样 方 案 按 照 d、如需方对无损探伤、弯曲试验、 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案 （II 级检验水平） 压扁试验、硬度试验无有关要求， 第 3 步 抽样方案 …… 6、钢管的其他检验项目、取样数量、取样方法、试验方法按 则结合 《金属材料的品质管理办法》 附录 1 表格 1 进行。 进行抽样。 e、捆扎不符合标准要求，待检验完毕后 不予入库，供应商整顿合格后再入 7、捆扎结实耐用，便于多次转储。 库。 第 4 步 包装 8、型钢的捆扎规定见附录 2 表 2. f、规格、数量不符合标准要求则不予检 9、核对每大捆的型材规格、数量是不是满足送货单要求。 验，待供应商更换或补齐后再行检 验。 10、钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、 轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁 厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最 小值。 11、冷加工状态交货钢管的内外表面允许有来自制作的完整过程的磷 g、如发现规定不能存在的外观品质 第 5 步 外观检验 目检 酸盐和润滑剂附着层的存在。 问题，则判定不合格。 12、热处理状态交货钢管的内外表面允许有不影响表面检查的 氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。 13、当需方对钢管表面有粗糙度要求时，应根据要求做检验。 h、弯曲试验、压扁试验、硬度试验 试验要求见附录 3. 14、如需方对弯曲试验、压扁试验、硬度试验有有关要求，则 i、如试验判定不合格，则应进行复 第 6 步 理化试验 需做试验。 验 （同批次抽取试样），复验应全部 15、按照 《金属材料的品质管理办法》进行相应试验。 合格，如仍存在不合格，则判定该 批次全部不合格。 j、钢管的尺寸、外形、重量及允许 游 标 卡 尺 偏差件附录 4. （ 精 度 第 7 步 尺寸检验 16、根据抽样方案抽取相应数量的型钢，使用适合的量具测量。 k、如出现不符合国标规定项，则判 0.02mm） 定不合格，紧急状况下可发起让步 接收流程。 l、无损探伤要求见附录 5 m、依据探伤报告结合材质单的探伤 第 8 步 无损探伤 探伤仪 17、根据需方要求的探伤方式，送装备公司或委外探伤。 报告判定合不合格及材质单的线 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品做随机抽样检验。 2、对产品的 14、15、17 项的测试结果：根据计量理化部门出具的检验报告，检验合格，记录 “Y”字样；检验不合格，记录 “N”字样，并对不合格 检 验 记 录 项目的原因或测试数据作出详细记录。 要求 3、对产品的 1-4、7-13、16 项的检测结果：检验合格，记录 “Y”字样；检验不合格，记录 “N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 4、产品的最终判定结果必须用 “Y”、“N”作出判定. 备注 1、首件检验需检验第 1-4、7-17 项，日常检验需检验第1、2、7-17 项。 附录 1 表1 钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学成分 1个/每炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125 2 拉伸试验 1个/每批 GB/T 2975 GB/T 228 3 硬度试验 1个/每批 GB/T 2975 GB/T 231.1 4 冲击试验 3 个/2 根/批 GB/T 2975 GB/T 229 5 压扁试验 1个/2 根/批 GB/T 246 GB/T 246 6 弯曲试验 1个/2 根/批 GB/T 244 GB/T 244 7 超声波探伤检验 逐根 - GB/T 5777 8 涡流探伤检验 逐根 - GB/T 7735 9 漏磁探伤检验 逐根 - GB/T 12606 附录2 表2 钢管捆扎规定 捆扎道次 包装类别 每捆重量/kg 同捆长度差/m 长度≤12m 长度＞12m 1 ≤2000 ≥4 ≥5 定尺长度允许偏差 2 ＞2000～≤4000 ≥3 ≥4 ≤2 3 ＞4000～≤5000 ≥3 ≥4 无限定 4 ＞5000～≤10000 ≥5 ≥6 无限定 注：长度大于24m 的H型钢不成捆交货。 附录 3 1.1 硬度试验 以退火或高温回火状态交货、且壁厚不大于5mm的合金结构钢钢管，其布氏硬度应符合GB/T 8162-2008 表7的规定。 1.2 压扁试验 由10、15、20、20Mn、25Mn、Q235、Q275、Q345钢制造，外径＞22mm-400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，钢管压扁后 平板间距离应符合表5的规定。 压扁后，试样上不允许有裂缝或裂口。 表5 钢管压扁平板间距离 a 牌号 压扁试验平板间距 （H）/mm 10、15、20、25、Q235 2/3D Q275、Q295、Q345、20Mn、25Mn 7/8D a压扁试验的平板间距 （H）最小值应是钢管壁厚的5倍。 1.3 弯曲试验 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲后 试样弯曲处不允许有裂缝或裂口。 附录4 1.1 尺寸 (外径和壁厚） 1.1.1 截面图示及表示方法 钢管的截面图示及标注符号见图1 。 图 1 无缝钢管 1.1.2 分类 钢管的外径 （D）和壁厚 （t)分为三类：普通钢管的外径和壁厚应符合GB/T 17395-2008中表1、精密钢管的外径和壁厚符合GB/T 17395-2008中表2、不锈 钢管的外径和壁厚应符合GB/T 17395-2008中表3。根据需方要求，经供需双方协商，可采购其他外径和壁厚的钢管。 1.1.3 外径 钢管的外径分为三个系列：系列1、系列2和系列3。系列1是通用系列，属推荐选用系列；系列2是非通用系列；系列3是少数特殊、专用系列 普通钢管的外径分为系列1、系列2和系列3，精密钢管的外径分为系列2和系列3，不锈钢管的外径分为系列1、系列2和系列3。根据GB/T 17395-2008 中表1、表2、表3选用。 1.1.4 外径允许偏差 钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢管的外径允许偏差 单位为毫米 钢管种类 允许偏差 热轧 （挤压、扩）钢管 ±1.0%D或±0.50，取其中的较大者 冷拔 （轧）钢管 ±1.0%D或±0.30，取其中的较大者 注：D为钢管的公称外径。 1.1.5 壁厚允许偏差 1.1.5.1 热轧 （挤压、扩）钢管壁厚允许偏差应符合表 2 的规定。 表2 热轧 （挤压、扩）钢管壁厚允许偏差单位为毫米 钢管种类 钢管公称外径 t/D 允许偏差 ≤102 - + 热轧 （挤压）钢管 ≤0.05 ±15%t 或±0.40，取其中较大者 ＞102 ＞0.05～0.10 ±12.5%t 或±0.40，取其中较大者 +12.5%t ＞0.10 -10%t 热扩钢管 - ±15%t 注：t 为钢管的壁厚。 1.1.5.2 冷拔 （轧）钢管壁厚允许偏差应符合表 3 的规定。 表3冷拔 （轧）钢管壁厚允许偏差单位为毫米 钢管种类 钢管公称壁厚 允许偏差 ≤3 （-10% +15%）t 或±0.15，取其中较大者 冷拔 （轧） ＞3 （-10% +12.5%）t 1.1.6 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表 1、表 2、表 3 以外尺寸允许偏差的钢管。 1.2 长度 1.2.1 钢管的通常长度为 3000mm～12500mm。 1.2.2 定尺长度和倍尺长度 +5 +10 根据需方要求，可按定尺长度和倍尺长度交货。定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围以内，定尺长度允许偏差 0 mm，倍尺长度全长允许偏差 0 mm； 每个倍尺长度按以下规定留出切口余量： a） 外径≤159mm，5mm～10mm； b） 外径＞159mm，10mm～15mm。 1.3 外形 1.3.1 弯曲度 钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度。 a） 对钢管全长测得的弯曲度称为全长弯曲度，全长弯曲度不大于钢管总长度的1.5‰ 。 b） 对钢管每米长度测量的弯曲度称为每米弯曲度，每米弯曲度应符合表4的规定。 表4 弯曲度 钢管公称壁厚/mm 每米弯曲度/ （mm/m ） ≤15 ≤1.5 ＞15～30 ≤2.0 ＞30 或 D ≥351 ≤3.0 1.3.2 不圆度 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。 1.3.3 管端切斜 公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过钢管公称外径的2.5%，但最大不应超过5mm。 钢管端头切口毛刺应予以清除。钢管的切斜见图2所示。 图 2 切斜 1.4 重量及允许偏差 3 1.4.1 结构用无缝钢管应按理论重量交货，理论重量按密度为 7.85g/cm 计算。经供需双方协商并在合同中注明，亦可按实际重量交货。 1.4.2 结构用无缝钢管的实际重量与理论重量的允许偏差符合如下规定： a） 单根钢管：±10%； b） 每批最小为10t的钢管：±7.5%。 1.4.3 按理论重量交货的钢管，根据需方要求，可根据相关规定钢管实际重量与理论重量根据 GB/T 17395-2008 中表 1、表 2 选用数值的允许偏差。 附录5 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用以下方法中的一种或多种办法来进行无损检验，或其他办法来进行无损检验： a)按GB/T 5777的规定进行超声波检验，人工缺陷尺寸：冷拔 （轧）管为L3 （C10），热轧 （挤压、扩）钢管为L4 （C12）； b)按GB/T 7735的规定进行涡流检验，验收等级A； c) 按GB/T 12606的规定进行漏磁检验，验收等级L4。

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